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• 发布时间：2022-08-26 17:33
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【概要描述】 　　矿用提升机用于搭载矿井人员和重要物资的升降运输，钢丝绳作为主要受力装备，其质量与安全至关重要。当前，矿用提升钢丝绳主要采用传统人工检测和钢丝绳磁性无损检测两种方式进行。传统人工目检因为存在局限而无法准确检测钢丝绳内部情况；此时，钢丝绳无损检测技术应运而生。通过无损检测技术确认钢丝绳内外状况，及时发现病灶，科学制定维护和换绳计划，能够确保提升运输的安全。 矿山企业期待的无损检测技术 　　多数矿山企业理想的无损检测技术可以概括为： （1）检测过程“快” 　　检测快意味着高效率，设备是易于操作使用的，不会耽误生产时间，可在短时间内完成。 （2）检测结果“准” 　　检测准意味着检测结果是科学可信赖的，可以根据检测结果准确判定钢丝断丝、锈蚀、磨损分布状况和程度。可评估钢丝绳安全状态、病灶原因及剩余生命，从而制定维护和换绳计划。 无损检测技术的作用 　　无损检测技术的应用准确性是其重要要求，而对于准确性的定义在于，检测结果可通过对钢丝绳上的每一处缺陷的位置、性质、严重程度的量化进行准确描述（以断丝为例，检测结果应明确断丝位置、断丝锈蚀分布和数量）。对钢丝绳的安全状态进行准确评估的前提是，检测结果可追溯、可验证和跟踪；根据钢丝绳的最小破断力损失下降程度将钢丝绳的服役期定义为三个阶段，分别为钢丝绳正常使用阶段（钢丝绳破断力下降不大于 5%）、安全控制阶段（钢丝绳破断力下降 5%~10%）、安全预警阶段（钢丝绳破断力下降 10%~15%）。因此，矿山企业应根据钢丝绳的恶化趋势规律，制定合理的周期性检测计划并实施检测，才可达到对提升钢丝绳的安全状况进行准确评估的效果。 漏磁类无损检测设备 　　纵观钢丝绳无损检测发展，基于强磁漏磁性原理的钢丝绳无损检测仍是国际上主流检测手段。依据国家标准GB/T 21837《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》规定，钢丝绳无损检测主要有两个检测参数：LMA、LF；通过测定饱和磁化下钢丝绳轴向总磁通的变化来确定钢丝绳金属横截面积损失和局部损伤（LMA/LF） LF: 主要描述钢丝绳上的不连续性。例如断丝，裂纹，锈坑和绳股劈裂。 　　LMA: 主要描述在某一指定领域的金属总量损失。金属横截面积损失通常是由磨损，锈蚀和外力机械损伤所引起的。 　　云鼎国际4118welcome无损检测技术是基于漏磁原理的强磁技术，开发使用霍尔传感器捕捉信号，准确检测并量化钢丝绳局部损伤和金属横截面积损失状态。 　　全面性：高灵敏度的信号捕捉元件，使信号采集更加全面。 　　真实性：检测信号为原始输出信号，不进行二次信号补偿，保证信号的真实性。 　　特征性：断丝信号、磨损信号、外部环境影响等不同特征的信号均可以完全表现出来。 　　过滤性：系统能够对采集信号进行有效过滤，保证精确性。 　　重复性：精度的重要体现，同一条钢丝绳用同一台仪器前后两次或多次检测的结果应该保证完全一致。 　　快速性：可快速安装拆卸于提升机，无需复杂组装，信号快速监测，实时出数据。 　　越来越多的煤矿已在利用无损检测技术进行钢丝绳“体检”，对钢丝绳安全服役进行管理，科学预测钢丝绳恶化趋势，在安全使用的前提下减少过早报废，实现企业降本增效，有效提升安全管理水平。